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影响自动点胶机出胶量的因素_深圳华钛自动化科技有限公司

时间:2014/7/24 18:04:04本站打印本文

  
  点胶机,又称涂胶机、打胶机、灌胶机、滴胶机等,是专门对流体进行控制,并将液体点滴、覆盖、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。影响它出胶胶量的原因有好多种,下面就由组装设备小编带我们看看!
  1、胶水的粘度
  胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的压力和点胶速度。
  2、胶水温度
  一般环氧树脂胶水应保存在0~5℃的冰箱中,使用时提前半小时拿出,使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃~25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度降低粘度增大,出胶流量相应变小,更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃,会造成出胶量大小发生50%的变化,因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,温度过高胶点易变干,影响粘结力。
  3、自动点胶机的出胶
  1)自动点胶机出胶时间的设定
  根据工作经验,胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶设定时间。
  2)针头大小
  在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应根据组装设备产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。
  3)自动点胶机的压力设定
  自动点胶机给针管或胶枪提供一定压力以保证胶水供应,压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然。
  综上所述点胶过程中需要注意不同压力、出胶时间、针头大小对出胶量的影响
  a、减小压力、缩短出胶时间和针头大小三者均可减少出胶量。较薄、较稀液体,如氰基丙烯酸盐粘合剂或稀释剂则应减小压力,缩短出胶时间或选用较细的针头
  b、增加压力、点胶时间和针头大小会加大出胶量。较厚、更粘稠流体,如膏状或润滑油需要更大压力,更长的出胶时间或更粗的针头
  较大压力或缩短出胶时间会加快点胶速率,产量较高
  减小压力或增长出胶时间会提高胶点大小的精确性。
  4、气泡
  胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。
  5、针头与工作面之间的距离
  不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。
  6、固化温度曲线
  一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。
  台式自动点胶机的原理:
  1)三轴机械手在运动控制系统控制下,进行直线、圆弧插补,可以通过编程设置各种点胶
  运动轨迹。
  2)气动或电动供胶系统,将胶水定量点到产品上。
  信息来源:组装设备